皮帶機托輥的正確選型

1 、軸承選型

一般情況下，以軸承損壞作為托輥失效的主要判斷依據(jù)，因此托輥選型的主要內(nèi)容則是根據(jù)不同的使用條件確定軸承規(guī)格及其許用偏角條件。

軸承的理論壽命計算

L610=(CP)t×10 轉(zhuǎn) 式中 L10——額定壽命 ，轉(zhuǎn)

C——基本額定動載荷，kN P——當(dāng)量動載荷 ，kN

t——壽命指數(shù)，球軸承 t=3，滾子軸承t=10/3

L10是失效概率為10%時的軸承壽命值，若需提高對失效概率的要求，可在公式中引入失效概率系數(shù)a1,即Li=a1×(CP)t，a1 取值詳見下表。

表 失效概率系數(shù)a1取值表

托輥的當(dāng)量動載荷 P=P0×fd×fs×fa N P0＝e×a×(Im/V+qB) ×9.8 N 式中 fd——沖擊系數(shù)

a——托輥間距，m fs——運行系數(shù)

Im——輸送能力，kg/s fa——工況系數(shù)

V ——帶式輸送機帶速，m/s e ——載荷系數(shù)

qB ——膠帶單位質(zhì)量，kg/m

軸承正常工作的一個重要條件是軸的偏轉(zhuǎn)角不能大于軸承的許用偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)軸的偏轉(zhuǎn)角大于軸承的許用偏轉(zhuǎn)角時，軸承的使用壽命將急劇下降。因此在托輥選型過程中還必須校核托輥軸的剛度，使軸在軸承位置的偏轉(zhuǎn)角滿足軸承的使用要求（深溝球軸承的許用偏轉(zhuǎn)角為10分）。

2. 密封結(jié)構(gòu)

托輥密封是防止粉塵等雜質(zhì)損壞軸承的主要保護措施，目前制造單位的托輥結(jié)構(gòu)不盡相同，但從密封結(jié)構(gòu)看主要有非接觸密封和接觸密封兩類，使用單位需根據(jù)實際條件酌情選擇。

（1）非接觸密封 托輥轉(zhuǎn)動部分與非轉(zhuǎn)動部分之間不接觸，采取迷宮等形式達到密封效果。

這種結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是旋轉(zhuǎn)阻力小，能在一定程度上降低輸送機的功率和膠帶強度。目前這種結(jié)構(gòu)在市場上占主導(dǎo)地位。

（2）接觸密封 托輥轉(zhuǎn)動部分與非轉(zhuǎn)動部分之間通過密封圈接觸。這種結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是密封性能好，適用于高粉塵、淋水等惡劣環(huán)境中，但這種托輥的旋轉(zhuǎn)阻力通常比非接觸密封托輥阻力要大。

3 軸的結(jié)構(gòu)

在軸承疲勞壽命滿足要求的前提下，需根據(jù)軸承許用偏角條件對軸的剛度進行校核。軸的剛度滿足軸承許用偏角的情況下，采用等直徑通軸；軸的剛度在不滿足軸承許用偏角的情況下，可適當(dāng)加大軸的中部直徑，以階梯軸的形式提高軸的剛度。

4 軸承型式

目前膠帶機托輥多采用深溝球軸承，在重載、高速、沖擊荷載等深溝球軸承難以滿足或經(jīng)濟性較差的情況下，可選用圓錐輥子軸承、調(diào)心輥子軸承等負荷能力更高的軸承系列。 2.5 材料的選擇

（1）鋼管 制作托輥所用鋼管的圓度、外徑和壁厚偏差，直接影響輥子的徑向跳動、軸承的

附加荷載以及膠帶機的振動和噪音。在帶速度較高、要求振動和噪音較小的情況下，需采用《帶式輸送機托輥用電焊鋼管》中的較高級產(chǎn)品或采用有機材料等其他材質(zhì)。

（2）密封 隨著工程材料的發(fā)展，有多種可用于制造托輥密封件的常用材料，但不同材料有著不同的特性和適用環(huán)境，應(yīng)用中需根據(jù)實際情況選擇，使各零件在工作中處于穩(wěn)定狀態(tài)。在選擇托輥密封材料時應(yīng)注意：由于尼龍66具有吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差的特點，在潮濕和淋水環(huán)境下不宜采用尼龍66；考慮低溫呈脆性的特點，在低溫沖擊使用條件下不宜采用聚丙烯；聚碳酸酯不耐紫外線和堿性環(huán)境，在紫外線強度較大、堿性使用條件下不宜采用聚碳酸酯密封.... （3）潤滑脂 根據(jù)環(huán)境溫度和載荷的不同選擇適當(dāng)?shù)臐櫥ㄈ绺邷貪櫥?，低溫潤滑脂等），保持軸承長期有效的潤滑是使軸承穩(wěn)定工作的重要條件。